¿Cómo se hace un saco multipliego?
El saco multipliego de papel es una variedad de envase flexible, cuya propiedad más relevante es la resistencia que debe poseer para responder adecuadamente durante toda la cadena de envasado y distribución, permitiendo así una protección óptima para el producto envasado.
Fabricados con uno o más pliegos de papel, estos sacos pueden ser utilizados para envasar diversos productos. Normalmente sus capacidades van entre 10 y 50 kg de producto, dependiendo de la densidad específica de éste.
En la fabricación de sus sacos, PROPA CMPC utiliza papel sackraft extensible, el que asegura una mayor absorción de energía por parte del envase y, en consecuencia, una mayor resistencia. Esto permite que con papeles de gramajes relativamente bajos, se cumpla satisfactoriamente con las exigentes condiciones de manipulación a las que son sometidos normalmente estos envases.
Para obtener un papel especializado con alta resistencia, como el papel sackraft, se utilizan solamente fibras vírgenes de pino radiata. Mediante procesos de fabricación altamente especializados, CMPC produce papeles con mayor elasticidad. Esto permite que los sacos multipliego sean capaces de absorber una cantidad mucho mayor de energía, sin romperse. Por otra parte, y mediante nuevos procesos tecnológicos, CMPC fabrica hoy papeles de menor gramaje con altos niveles de resistencia.
La fabricación de papeles de alta resistencia se inicia con la selección del tipo de celulosa a emplear en su elaboración. La celulosa extraída del pino radiata, empleada en las plantas industriales de CMPC, es la que actualmente se utiliza en todo el mundo para la fabricación de papeles destinados a sacos multipliego.
Proceso de producción de los sacos multipliego
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• Etapa 1: Impresión
Las bobinas de papel sackraft, en los anchos y gramajes requeridos, se colocan en el inicio de la máquina tubera. La hoja exterior del futuro saco pasa a través de la impresora, que por medio de un proceso flexográfico imprime el papel según la especificación del producto a envasar.
• Etapa 2: Microperforado y Precorte
La hoja impresa se junta con los restantes pliegos a la salida de la impresora. Si las especificaciones del producto así lo indican, las hojas pasan por un rodillo microperforador que, a través de pequeñas incisiones en el papel, permite que el futuro saco tenga una óptima evacuación de aire en el proceso de envasado. Un juego de cuchillos de incisión prepica las hojas en el lugar donde más adelante se cortará el saco.
• Etapa 3: Formación Tubo
Un encolador longitudinal aplica adhesivo a lo largo de la unión de las hojas; luego, los pliegos son doblados al pasar a través de una serie de guías metálicas, permitiendo la formación del tubo.
• Etapa 4: Corte Saco y Prensado
El tubo ya formado ingresa al cabezal cortador de la máquina tubera donde un juego de rodillos estático-móvil lo desgarra en el lugar donde previamente se había realizado el prepicado. Una vez cortados, los tubos pasan por una prensa que permite una mejor fijación del adhesivo y plegado del tubo.
• Etapa 5: Formación del Fondo
Los tubos son dispuestos en el alimentador de la máquina fondera. Mediante un sistema neumático, se separan las hojas en los extremos de los tubos, para que un encolador aplique el adhesivo. Luego, las hojas se pliegan a través de guías metálicas, formando el fondo. Si el saco es de tipo valvulado, antes del doblado y pegado del fondo, se inserta una cinta de papel que forma la válvula.
• Etapa 6: Embalaje y Despacho
Una vez que salen de la máquina fondera, y de acuerdo con las necesidades del cliente, los sacos son prensados y luego embalados en pallets o paquetes de cien unidades, para su posterior despacho.
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Tipos de sacos
De acuerdo a las características físicas del tipo de producto a envasar; de la forma cómo se realizará el envasado, almacenamiento y distribución; de la utilización por parte de los clientes finales, y de muchos otros factores, dependerá el tipo de saco multipliego que se utilizará para una cierta aplicación. Los tipos de sacos que PROPA fabrica actualmente son los siguientes:
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Saco Boca abierta, Fondo pegado
Ventajas: No requiere envasadora especial para su llenado. Permite la inserción de bolsa plástica interior.
Desventajas: Paletizado es sólo regular (saco no es simétrico). Requiere costura o sellado en boca una vez lleno.
Usos principales: Leche en polvo, almidón, harina de trigo, minerales, resinas plásticas. Como contenedor de unidades más pequeñas (fideos, harina, arroz)
Saco Boca abierta, Fondo cosido
Ventajas: No requiere envasadora especial para su llenado. Permite la inserción de bolsa plástica interior.
Desventajas: Paletizado es inestable (genera efecto "almohada"). Requiere costura o sellado en boca una vez lleno.
Usos principales: Semillas de maíz, fertilizantes, harina de trigo, avena.
Saco Cierre Valvulado, Fondo pegado
Ventajas: Paletizado muy estable al comportarse como bloque. Las válvulas se cierran por la presión del producto en el interior, por lo que no requiere un cerrado posterior al envasado. Saco diseñado para envasadoras automáticas o semiautomáticas.
Desventajas: Requiere envasadora especial para su llenado. Al ser un saco cerrado, no permite insertar una bolsa plástica interior.
Usos principales: Cemento, Morteros, Productos Químicos, Azufre, Yeso.
Saco Cierre Valvulado, Fondo cosido
Ventajas: Las válvulas se cierran por la presión del producto en el interior, por lo que no requiere un cerrado posterior al envasado. Saco permite apertura más fácil por extremo de costura.
Desventajas: Requiere envasadora especial para su llenado. Al ser un saco cerrado, no permite insertar una bolsa plástica interior. Paletizado es sólo regular (saco no es simétrico).
Usos principales: Harina de trigo, bentonita.
Saco con Fuelle, Boca abierta, Fondo cosido
Ventajas: No requiere envasadora especial para su llenado. Permite la inserción de
bolsa plástica interior. Al llenar el saco, el saco toma la forma de un bloque rectangular, lo que le da buena estabilidad en el paletizado.
Desventajas: Requiere costura o sellado en boca una vez lleno. El uso de bolsa plástica interior disminuye las ventajas del paletizado.
Usos principales: Harina de trigo, semillas, adhesivo industrial, alimento para mascotas.
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