La pulpa moldeada es tratada y producida por la filial de CMPC, Chilena de Moldeados S.A. (CHIMOLSA).

Chilena de Moldeados S.A.

¿Cómo se obtiene la pulpa moldeada?

La materia prima de la pulpa moldeada está constituida por fardos de recortes de papel de diario y dúplex, obtenidos a partir del proceso de recolección de papel usado, que se realiza en la ciudad.

Una vez en la industria, estos fardos son llevados, desde canchas de acopio, al pulper. En esta sección se les agrega agua y aditivos en proporciones  adecuadas y, mediante un pulper hélico que gira a alta velocidad, se procede a disgregar los fardos de recortes, transformándolos en pulpa moldeable, sin depurar.

Del pulper, la mezcla pasa a la pera de descarga, cuyo proceso permite rechazar las impurezas que trae la fibra, tales como plásticos, metales de tamaño grande, madera, etc. Una vez limpia, la pasta se envía a un estanque acumulador donde se revuelve constantemente con un agitador; luego, transita hacia un depurador de alta consistencia de tipo ciclónico, que extrae arena, clips, corchetes y restos de alambres que aún tiene la pasta. El material rechazado es expulsado por válvulas inferiores y el material aceptado es enviado al colador.

El colador separa las impurezas plásticas y pastillas de pulpa aún no disgregadas durante el proceso. Esta separación se efectúa por medio de una rejilla que tiene perforaciones de aproximadamente 2,5 mm de diámetro, dejando pasar impurezas inferiores a ese calibre, las que son enviadas a la sección siguiente, llamada diábolo, donde se retienen las impurezas mediante un rotor que las disgrega y expulsa, dejando pasar el agua con fibra recuperada. En este proceso se depura totalmente la pulpa que, finalmente, es enviada a la máquina moldeadora, previo control de su consistencia.

En la máquina moldeadora, y por medio de matrices, se forma el producto. Los moldes prensan la pulpa y succionan toda el agua posible de extraer por medio de bombas de vacío. Mediante soplado por aire comprimido se transfiere el producto moldeado al secador.

En el secador se extrae gran parte del agua remanente por medio de evaporación obtenida a través de quemadores alimentados por gas natural y otros combustibles.

El producto ya elaborado es trasladado a los stackers, que realizan la función de comprimirlo por medio de una prensa y formar un paquete que es embolsado y termoencogido en un túnel de termocontracción. Desde esta última fase, el producto se traslada a las bodegas de productos terminados.