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La materia prima para la fabricación de pulpa mecánica está constituida por rollizos de maderas, astillas de aserradero y lampazos (residuos de rollizos aserrables). El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores de grandes dimensiones que rotan a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto.

El movimiento de los descortezadores provoca que los rollizos choquen entre sí, lográndose el desprendimiento de su corteza; este proceso demora entre 15 y 25 minutos. La corteza se quema en las calderas, con el objeto de generar vapor que será utilizado en el proceso industrial de la fabricación de papel de diario.

Tanto los rollizos descortezados como los lampazos, son introducidos en los chipeadores, equipos que constan de discos rotatorios provistos de cuchillos, que transforman la materia prima en astillas.

Posteriormente, las astillas procedentes del chipeador y aquéllas procedentes de aserraderos son clasificadas en equipos llamados harneros, cuya función consiste en rechazar las astillas de tamaño mayor a la medida requerida, para ser devueltas al chipeador, y eliminar las astillas de menor medida, las que se trasladan a las calderas de poder para ser utilizadas como combustible del proceso industrial.

Una vez clasificadas, las astillas son depositadas en unas pilas de acopio cuya función consiste en homogeneizar las mezclas de astillas de diferentes fuentes. Este proceso de homogeneización de las astillas es importante, ya que de él dependen las propiedades finales de la pulpa mecánica.

Las astillas generadas en el proceso anterior se precalientan con vapor y se inyectan a presión entre dos discos ranurados, conectados a grandes motores eléctricos, que por efecto de velocidad y de su geometría transforman las astillas en fibras individuales. Estas fibras, una vez clasificadas, pasan a alimentar las máquinas papeleras. Las fibras que no pasan esta clasificación sufren un nuevo proceso de refinación que las dejará aptas para ser utilizadas en la máquina papelera.

• La pulpa mecánica se vierte al cajón de entrada para iniciar su laminado en el fourdrinier o mesa formadora de lámina

• La pulpa es prensada y posteriormente secada al pasar por rodillos calentados con vapor.

• El papel que sale de la maquina papelera se enrolla en grandes bobinas en el “pope”. Estas bobinas pueden llegar a pesar mas de 30 toneladas.

• El papel que sale del pope en grandes rollos es pasado a una bobinadora que transforma estos grandes rollos en bobinas de menor tamaño, de acuerdo a los requerimientos del mercado.